Универсальные полочные стеллажные системы хранения штучных грузов.
Универсальные полочные стеллажные системы - cтеллажи, несущим горизонтальным элементом которых является полка, которая опирается на горизонтальные поперечины (траверсы). Все элементы стеллажей изготавливаются из прокатного профиля (материал - оцинкованный металл) на специальной автоматизированной линии. При низкой металлоемкости профиль стойки стеллажа имеет большую грузоподъемность, повышенную износостойкость и великолепный внешний вид.
Сфера применения полочных стеллажных систем: данное складское оборудование оптимально использовать в архивных, офисных и складских помещений для хранения различных легких штучных или упакованных в тару грузов. Эти стеллажи можно устанавливать в холодильных и морозильных камерах.
Основные элементы:
- вертикальная рама (состоит из двух перфорированных стоек)
- горизонтальные траверсы
- полки
- диагонали
- пластиковые или металлические подпятники
Фронтальные стеллажные системы хранения на поддонах и тяжелых штучных грузов.
Отличительные особенности фронтальных стеллажных систем хранения:
- высокая несущая способность при малой металлоемкости, низкая стоимость одного паллетоместа по сравнению с другими типами стеллажей. Простота монтажа/демонтажа конструкции;
- коэффициент полезного использования площади склада достигает 0,6;
- легкий доступ к любой единице товара без необходимости перемещения других грузов;
- удобный контроль складских запасов.
Сфера применения фронтальных стеллажных систем: Успешно используются в любых складских помещениях (оптовые базы, складские комплексы, распределительные центры) с интенсивным грузопотоком и широким ассортиментом хранимых грузов. Могут устанавливаться в холодильных и морозильных камерах.
Основные элементы:
- вертикальная рама (состоит из двух перфорированных стоек);
- горизонтальные и диагональные связи;
- горизонтальные грузовые балки;
- подпятники;
- фиксаторы;
- защитные ограждения.
Перфорированные профили стоек производятся прокатным способом на профилегибочной линии. Длина профиля ограничевается только условиям транспортировки. Наличие трех типоразмеров вертикальных стоек позволяет обеспечить широкий диапазон по нагрузочной способности стеллажей.
ПРИЕМУЩЕСТВА НАШИХ ФРОНТАЛЬНЫХ СТЕЛЛАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
- ШИРОКИЙ ВЫБОР ПРОФИЛЕЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ с расчетом на разную нагрузку и различное количество уровней хранения;
- СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОКАТНЫЕ ПРОФИЛИ СТОЕК И БАЛОК, обеспечивающие максимальную жесткость и высокую нагрузочную способность;
- ШАГ ПЕРФОРАЦИИ СТОЕК СОСТАВЛЯЕТ 50 мм это позволяет регулировать расстояние между ярусами хранения, обеспечивает большую гибкость при установке уровней балок;
- УДОБСТВО ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОСНАЩЕНИЯ не представляет трудностей, т.к. конструкция сборно-разборная. Любая составляющая может быть с легкостью добавлена или заменена;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ специально разработаны и адаптированы для хранения тяжелых штучных грузов (бочки, кабельные барабаны и т.д.);
DRIVE-IN - Набивные стеллажные системы хранения.
DRIVE-IN - это усовершенствованная складская система, идеальное решение для компактного хранения. Используется там, где необходимо хранить маленький ассортимент грузов, и нет надобности доступа к каждой хранимой единице. Система предполагает хранение груза с большим или неограниченным сроком годности.
Отличительные особенности:
- Максимальное использование имеющегося пространства склада (до 85 %) за счет отсутствия проходов между стеллажами. Загрузка и выгрузка товара происходит путем въезда складской техники непосредственно в "коридор" хранения.
- Принцип работы данной системы хранения "последним пришел - первым ушел" - товар, загруженный в стеллаж последним, первым будет выгружен. Для работы с набивными стеллажами используется специальная складская техника с зауженной базой. Такая модификация необходима для проезда техники внутрь коридора.
- Складирование поддонов, как правило, производится короткой стороной в глубину, что позволяет использовать одновременно "европейские" и "финские" поддоны.
Основные элементы:
- вертикальная рама (состоит из двух перфорированных стоек);
- горизонтальные грузовые ложементы;
- дополнительные элементы жесткости (межрамные связи, диагональные связи);
- защитные ограждения.
Мобильная стеллажная система хранения.
Мобильные стеллажи - это система полочных или фронтальных стеллажей, установленная на передвижной базе. Отличительные особенности:
- максимальное использование складского помещения (до 90%) за счет уменьшения числа проходов, которое может быть сведено к одному;
- прямой доступ к любой хранимой единице продукции;
- механизм перемещения стеллажей прост в обращении и не требует большой затраты физических сил.
Основные элементы:
- мобильная база с механическим или электромеханическим приводом, осуществляющим перемещение стеллажей по металлическим рельсам (направляющим);
- на мобильной базе устанавливаются стандартные полочные или фронтальные стеллажи; Дополнительно система комплектуется стопорами, замками, системой управления другими необходимыми элементами, управления другими необходимыми элементами, отвечающими за передвижение стеллажей и осуществляющими контроль. По обе стороны основания устанавливаются защитные приспособления. Система защиты может быть механическая или инфракрасная.
Система защиты может быть механическая или инфракрасная. Сфера применения: В специализированных хранилищах (архивы, библиотеки, музейные запасники, банки, производственные архивы конструкторских бюро и т.п.) и на складах, где высока стоимость обслуживания единицы площади, например, в холодильных или морозильных камерах.
Многоуровневые стеллажные системы хранения (Мезонины).
Основные элементы:
- паллетные или полочные стеллажи с дополнительными элементами, образующие межэтажные перекрытия;
- несущие стойки для крепления балок под настилы или площадки;
- перекрытия (настил мезонина). Настил может быть изготовлен из металла, фанеры или специальных материалов;
- лестницы, оснащенные перилами;
- ограждающие конструкции (поручни, окна и ворота для загрузки/выгрузки грузов);
- грузовые подъемники, подъемные столы лифты, как стационарные, так и перемещающиеся по периметру мезонина.
Сфера применения: Для хранения и ручной обработки большой номенклатуры товара в ограниченных зонах хранения, например: на складских платформах, в архивах, площадях для торговли и распределения грузов.
Консольные стеллажные системы хранения.
Консольные стеллажи: предназначены для хранения длинномерных или громоздких (крупногабаритных) грузов. На них можно устанавливать полки, вешала, направляющие для барабанов с кабелями, канатами и другими изделиями. Стеллажи могут быть с односторонней или двухсторонней загрузкой.
Основные элементы:
- вертикальные стойки;
- горизонтальные опоры;
- несущие горизонтальные консоли;
- горизонтальные и диагональные элементы жесткости;
- противоскатные ограничители, отражатели и отбойники.
Гравитационные стеллажные системы хранения.
Основные элементы: Система состоит из специально сконструированных роликовых дорожек (с механизмами сепарации, торможения и пр.), установленных на нескольких ярусах под углом 3-5% к зоне разгрузки и опирающихся на балочную стеллажную систему. Гравитационные стеллажи могут быть изготовлены, как для размещения грузов на поддонах, так и для хранения коробок, контейнеров и специальной тары.
Назначение: Для складирования большого объема однородного товара при высоком складском обороте, где необходимо обеспечить высокую скорость отгрузки, например, на предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической, химической промышленности. Транспортные компании и предприятия крупнооптовой торговли применяют такие стеллажи для промежуточного хранения грузов и комплектации отправок.
ЭТАПЫ РАБОТЫ
- постановка задачи заказчиком;
- разработка логистического проекта склада;
- проектирование, выбор дополнительного оборудования;
- производство, транспортировка монтаж;
- шеф-монтаж;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание стеллажей.
Для наибольшей успешного эффективности разработки проекта требуются следующие данные:
- четкие характеристики оснащаемых или переоснащаемых помещений;
- подробное описание грузов, интенсивность грузопотоков;
- технические характеристики имеющегося оборудования. Следующий этап работы - выезд сотрудников компании к заказчику, с целью уточнения технических характеристик помещения и переговоров с клиентом для уточнения его требований и пожеланий.
|